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数控钻床丝锥折断的原因

作者:admin  发布时间:2021-06-30
数控钻床丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。对于使数控钻床丝锥折断的原因,下面来分析一下:
1、数控钻床丝锥品质不佳:数控钻床丝锥的品质不佳是数控钻床丝锥折断的主要原因之一,主要材料、刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等方面的缺陷都会导致数控钻床丝锥折断。
2、数控钻床丝锥选择不当:对硬度太大的攻件应该选用高品质数控钻床丝锥,如含钴高速钢数控钻床丝锥、硬质合金数控钻床丝锥、涂层数控钻床丝锥等。此外,不同的数控钻床丝锥设计应用在不同的工作场合。
3、数控钻床丝锥与加工的材料不匹配:这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。
4、底孔孔径偏小:例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削数控钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时数控钻床丝锥所需切削的部分必然增大,进而使数控钻床丝锥折断。
5、攻件材质问题:攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致数控钻床丝锥瞬间失去平衡而折断。
6、机床没有达到数控钻床丝锥的精度要求:机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的数控钻床丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出数控钻床丝锥的性能。
7、切削液,润滑油品质不好:这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。
8、切削速度与进给量不合理:当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样数控钻床丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。
9、操作人员技术与技能未达到要求:以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。建议操作人员加强责任心。
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